понедельник, 13 августа 2012 г.
Объемные гидронасосы
В объемных гидромашинах рабочий процесс
происходит в замкнутых объемах - рабочих камерах. Под
рабочей камерой понимается пространство, попеременно сообщающееся с всасы-
вающим и напорным трубопроводами.В насосах непосредственную работу нагнетания жидкости совершает рабочий орган, который называют вытеснителем (поршень, плунжер, пластина, зуб
шестерни и т. д.).
По характеру вытеснения рабочей жидкости объемные насосы делятся на
поршневые и роторные.
В поршневых насосах вытеснение жидкости происходит из неподвижных
рабочих камер в результате возвратно-поступательного движения вытеснителей.
В роторных насосах вытеснение жидкости происходит из перемещаемых ра-
бочих камер в результате вращательного или вращательно-поступательного дви-
жения вытеснителей.
Поршневые насосы.
Насосы этого типа в зависимости от конструкции вытеснителя могут быть
поршневыми, плунжерными или диафрагменными(мембранными).
Насосы с поршнем в качестве вытеснителя нашли наибольшее применение,
так как они относительно просты в изготовлении (следовательно дешевы), надеж-
ны в работе и имеют высокие эксплуатационные параметры (рmax = 10-30 МПа).
Плунжерные насосы значительно сложнее в производстве, зачастую требу-
ют подгонки пар трения и поэтому существенно дороже. Но они могут создавать
очень высокие давления (рmax = 100-150 МПа).
Диафрагменные насосы имеют в качестве вытеснителя гибкий (резиновый
или синтетический) элемент - диафрагму. Максимальные давления создаваемые
этими насосами невелики и ограничиваются прочностью диафрагмы. Однако
они наиболее просты в изготовлении.
Характерной особенностью всех насосов данного типа является клапанное
распределение жидкости, т.е. для впуска жидкости в рабочую камеру и для выпус-
ка её служат впускной и напорные клапаны.
На рис. 1 приведена упрощенная конструктивная схема поршневого насоса.
При движении поршня 1 (вытеснитель) слева направо напорный клапан 2 закрыт,
а впускной клапан 3, открыт, и жидкость заполняет рабочую камеру 4. При обрат-
ном движении поршня клапан 3 закрыт, а жидкость через напорный клапан 2 на-
гнетается в трубопровод. Клапаны открываются благодаря разности давлений, а
закрываются под действием пружин (на рисунке не показаны).
Очень существенным недостатком такого насоса является крайняя неравно-
мерность его подачи Q по времени t из-за чередования тактов всасывания и нагне-
тания (линия 1 на рис.2а).
Для уменьшения этого насосы делают многокамерными (много-
поршневыми), когда в одном корпусе заключают несколько рабочих камер. На
рис. 2б представлена зависимость подачи Q по времени t для трехпоршневого
насоса.
Рис1,2
Роторные насосы
В отличие от поршневых, роторные насосы имеют перемещаемые рабочие
камеры, которые попеременно сообщаются с полостями всасывания и нагнетания.
Это делает излишними всасывающий и напорный клапаны, что в свою очередь оп-
ределяет характерные свойства роторных насосов по сравнению с поршневыми.
1. Обратимость - способность работать в режиме гидродвигателей.
2. Быстроходность - более высокие скорости вращения ведущего вала.
3. Большая равномерность подачи, так как роторные насосы выполняются
многокамерными.
4. Повышенные требования к рабочей жидкости, так как она одновременно
выполняет функции смазки.
Наиболее распространенным из роторных насосов является шестеренный
насос с внешним зацеплением, схема которого приведена на рис.3. Ротором счи-
тается ведущая шестерня 1, а вытеснителем - ведомая 2. Во всасывающей полости
насоса жидкость заполняет собой впадины между зубьями обеих шестерен, кото-
рые являются рабочими камерами. Затем происходит замыкание (изоляция) этих
объемов и перемещение их по дугам окружностей в напорную полость насоса. В
дальнейшем в процессе зацепления каждый зуб шестерен входит в со-
ответствующую ему впадину и вытесняет из нее жидкость.
Рис3.
Большое распространение шестеренных насосов с внешним зацеплением
объясняется простотой их изготовления и надежностью в эксплуатации. Эти насо-
сы создают давления до 15-20 МПа(импортные 27МПа), работают при частоте вращения 1000-3000 об/мин и имеют полный к.п.д. 0,75-0,85.
Шестеренные насосы с внутренним зацеплением получили меньшее распро-
странение. Они сложнее в производстве, создают меньшие давления (рmax= 5-7
МПа), но отличаются компактностью. Разновидностью шестеренного насоса с
внутренним зацеплением является героторный насос, который имеет специальное
зубчатое зацепление.
Широкое распространение получили также пластинчатые насосы. На рис. 3
приведена схема такого насоса. В пазах ротора 1, который смещен относительно
статора 2 на величину эксцентриситета е, установлены пластины-вытеснители 3.
Вращаясь вместе с ротором эти пластины, одновременно совершают возвратно-
42
поступательное движение. Рабочими камерами насоса являются объемы, огра-
ниченные поверхностями ротора 1 статора 2 и соседними пластинами. При вра-
щении ротора рабочие камеры сначала увеличиваются (происходит их заполне-
ние), а затем уменьшаются (вытеснение жидкости).
Пластинчатые насосы отличаются от других роторных насосов компактно-
стью, они просты в изготовлении, но не могут создавать высокие давления (рmax =
7-14 МПа).
Пластинчатые насосы, в отличии от шестеренных, могут выполняться регу-
лируемыми. Для этого в конструкции насоса должна быть предусмотрена воз-
можность перемещения ротора относительно статора, т.е. изменение величины
эксцентриситета е (рис.27). При уменьшении e (за счет смещения ротора) будут
уменьшаться объемы рабочих камер и подача насоса, а при e = 0 она станет равной
нулю. В случае дальнейшего смещения ротора подача начнет увеличиваться, а на-
правление потока жидкости измениться на противоположное. Таким образом, ре-
гулируемый насос позволяет менять подачу (по величине и направлению) при
постоянной скорости вращения его вала.
Аксиально-поршневые насосы выполняются с наклонной шайбой или на-
клонным блоком. На рис. 4 изображен аксиально-поршневой насос с наклонной
шайбой 1, на которую опираются основания плунжеров (поршней) 2. Плунжеры
вращаются вместе с блоком 3 и одновременно совершают возвратно-
поступательные движения относительно него.
При этом рабочие камеры 4 и 5 меняют свой объем от минимальной величи-
ны (поз.4 на рис.4) до максимальной (поз.5) и обратно. Для соединения рабочих
камер с трубопроводами служит неподвижный распределитель 6 с дугообразными
окнами 7 и 8. Он устроен таким образом, что при увеличении объема рабочей ка-
меры она соединяется с всасывающим трубопроводом через окно 7, а при умень-
шении - с напорным через окно 8. Аксиально-поршневой насос с наклонным бло-
ком имеет аналогичную конструкцию, но у него относительно оси вращения нак-
лонен блок, а не шайба.
Рис 4.
Аксиально-поршневой насос может быть регулируемым. При регулирова-
нии его рабочий объем изменяется за счет изменения угла γ наклона шайбы 1 (или
блока).
Радиально-поршневые насосы получили значительно меньшее распростра-
нение. Они отличаются от рассмотренных ранее радиальным расположением
поршней в блоке и конструкцией распределителя.
Аксиально-поршневые насосы являются наиболее технически со-
вершенными из роторных. Они могут создавать высокие давления (до 30-45 МПа),
работать в широком диапазоне изменения частоты вращения (500-5000 об/мин) и
имеют высокие к.п.д. (до 0,90-0,92). Однако, сложны в производстве (особенно ре-
гулируемые) и поэтому являются дорогими. Радиально-поршневые насосы по
большинству своих характеристик близки к предыдущим, но работают при значи-
тельно более низких частотах вращения.
Подписаться на:
Комментарии к сообщению (Atom)
Комментариев нет:
Отправить комментарий